Hampir semua pengencang terbuat dari baja karbon dan baja paduan, dan pengencang umum diharapkan dapat mencegah korosi. Selain itu, lapisan perawatan permukaan harus melekat dengan kuat.
Sedangkan untuk perawatan permukaan, orang umumnya memperhatikan keindahan dan perlindungan korosi, namun fungsi utama pengencang adalah sambungan pengikat, dan perawatan permukaan juga memiliki pengaruh besar terhadap kinerja pengikatan pengencang. Oleh karena itu, ketika memilih perawatan permukaan, kita juga harus mempertimbangkan faktor kinerja pengikatan, yaitu konsistensi torsi pemasangan dan beban awal.
1. Elektroplating
Pelapisan listrik pengencang berarti bagian pengencang yang akan dilapisi listrik direndam dalam larutan berair tertentu, yang akan mengandung beberapa senyawa logam yang diendapkan, sehingga setelah melewati larutan berair dengan arus, zat logam dalam larutan akan mengendap dan menempel. bagian pengencang yang terendam. Elektroplating pengencang umumnya mencakup galvanisasi, tembaga, nikel, kromium, paduan tembaga-nikel, dll.
2. Fosfat
Fosfat lebih murah daripada menggembleng, dan ketahanan korosinya lebih buruk daripada menggembleng. Ada dua metode fosfat yang umum digunakan untuk pengencang, seng fosfat dan mangan fosfat. Seng fosfat memiliki sifat pelumas yang lebih baik daripada fosfat mangan, dan fosfat mangan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada pelapisan seng. Produk fosfat seperti baut dan mur batang penghubung mesin, kepala silinder, bantalan utama, baut roda gila, baut dan mur roda, dll.
3. Oksidasi (menghitam)
Menghitamkan+meminyaki adalah pelapis yang populer untuk pengencang industri, karena paling murah dan terlihat bagus sebelum konsumsi bahan bakar habis. Karena penghitam hampir tidak memiliki kemampuan tahan karat, maka penghitam akan segera berkarat setelah bebas minyak. Bahkan dengan adanya minyak, uji semprotan garam netral hanya dapat mencapai 3~5 jam.
4. Seng celup panas
Galvanisasi panas adalah lapisan difusi termal di mana seng dipanaskan menjadi cair. Ketebalan lapisannya 15 ~ 100μm, dan tidak mudah dikendalikan, namun memiliki ketahanan korosi yang baik, sehingga sering digunakan dalam bidang teknik. Karena suhu pengolahan seng hot-dip, (340-500C) tidak dapat digunakan untuk pengencang di atas grade 10.9. Harga pengencang galvanisasi hot-dip lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan listrik.
5. Impregnasi seng
Impregnasi seng adalah lapisan difusi termal metalurgi padat dari bubuk seng. Keseragamannya bagus, dan lapisan yang rata dapat diperoleh pada benang dan lubang buta. Ketebalan lapisan adalah 10~110μm, dan kesalahan dapat dikontrol dalam 10%. Kekuatan ikatan dan kinerja anti korosinya dengan substrat adalah yang terbaik di antara pelapis seng (elektro-galvanisasi, hot-dip galvanizing, dan dacromet). Proses pengolahannya bebas polusi dan paling ramah lingkungan. Jika kita tidak mempertimbangkan kromium dan perlindungan lingkungan, ini sebenarnya yang paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti-korosi yang tinggi.
Tujuan utama dari perawatan permukaan pengencang adalah untuk membuat pengencang memperoleh kemampuan anti korosi, sehingga dapat meningkatkan keandalan dan kemampuan adaptasi pengencang.
Waktu posting: 08-Des-2022