Masalah pembersihan pengencang berkekuatan tinggi sering kali muncul setelah perlakuan panas dan temper, dan masalah utamanya adalah pembilasan yang tidak bersih. Akibat penumpukan pengencang yang tidak wajar, alkali tertinggal di permukaan, membentuk karat permukaan dan luka bakar alkali, atau pemilihan minyak pendingin yang tidak tepat membuat permukaan pengikat berkarat.
1. Polusi yang dihasilkan selama pembilasan
Setelah pendinginan, pengencang dibersihkan dengan bahan pembersih silikat dan kemudian dibilas. Material padat muncul di permukaan. Bahan tersebut dianalisis dengan spektrometer inframerah dan dipastikan merupakan silikat anorganik dan oksida besi. Hal ini disebabkan residu silikat pada permukaan pengikat setelah pembilasan tidak lengkap.
2. Penumpukan pengencang tidak wajar
Setelah pengencang temper menunjukkan tanda-tanda perubahan warna, rendam dengan eter, biarkan eter menguap dan temukan sisa residu berminyak, zat tersebut memiliki kandungan lipid yang tinggi. Hal ini menunjukkan bahwa pengencang terkontaminasi oleh bahan pembersih dan minyak pendingin selama periode pembilasan, yang meleleh pada suhu perlakuan panas dan meninggalkan bekas luka bakar kimia. Zat tersebut membuktikan bahwa permukaan pengikat tidak bersih. Dianalisis dengan spektrometer inframerah, ini adalah campuran minyak dasar dan eter dalam minyak quenching. Eter mungkin berasal dari penambahan minyak pendingin. Hasil analisis minyak quenching dalam tungku sabuk jaring memastikan bahwa pengencang mengalami sedikit oksidasi pada minyak quenching karena penumpukan yang tidak wajar selama pemanasan, tetapi hal ini hampir dapat diabaikan. Fenomena ini lebih berkaitan dengan proses pembersihan, bukan masalah pendinginan minyak.
3. Residu permukaan
Residu putih pada sekrup berkekuatan tinggi dianalisis dengan spektrometer inframerah dan dipastikan sebagai fosfida. Tidak ada bahan pembersih asam yang digunakan untuk membersihkan tangki bilas, dan pemeriksaan tangki bilas menemukan bahwa tangki tersebut memiliki kelarutan karbon yang tinggi. Tangki harus dikosongkan secara teratur, dan tingkat konsentrasi alkali dalam tangki bilas harus sering diperiksa.
4. Pembakaran alkali
Sekrup berkekuatan tinggi yang memadamkan sisa panas yang menghitam memiliki permukaan luar berwarna hitam minyak yang seragam dan halus. Namun pada bagian lingkar luar terdapat area yang terlihat berwarna oranye. Selain itu, terdapat area berwarna biru muda atau merah muda.
Telah terdeteksi bahwa area merah pada sekrup disebabkan oleh luka bakar alkali. Bahan pembersih alkali yang mengandung senyawa klorida dan kalsium akan membakar pengencang baja selama perlakuan panas, meninggalkan noda pada permukaan pengencang.
Alkalinitas permukaan pengencang baja tidak dapat dihilangkan dalam minyak quenching, sehingga permukaannya terbakar pada austenit suhu tinggi dan memperparah cedera pada langkah temper berikutnya. Disarankan untuk mencuci dan membilas pengencang secara menyeluruh sebelum perlakuan panas untuk menghilangkan sepenuhnya residu basa yang menyebabkan luka bakar pada pengencang.
5. Pembilasan yang tidak tepat
Untuk pengencang ukuran besar, pendinginan larutan polimer sering digunakan. Sebelum pendinginan, bahan pembersih alkali digunakan untuk membersihkan dan membilas pengencang. Setelah pendinginan, bagian dalam pengencang telah berkarat. Analisis dengan spektrometer inframerah memastikan bahwa selain oksida besi, terdapat natrium, kalium, dan belerang, yang menunjukkan bahwa pengikat menempel di bagian dalam bahan pembersih basa, kemungkinan kalium hidroksida, natrium karbonat atau zat serupa yang menyebabkan karat. Pembilasan pengikat diperiksa untuk mengetahui adanya kontaminasi berlebihan dan sering kali disarankan untuk mengganti air pembilasan. Selain itu, menambahkan penghambat karat ke dalam air juga merupakan cara yang baik.
Waktu posting: 30 Des-2022