Perkecambahan retak lelah pada baut:
Tempat pertama terjadinya retak lelah disebut dengan sumber kelelahan, dan sumber kelelahan sangat sensitif terhadap struktur mikro baut dan dapat memicu retak lelah dalam skala yang sangat kecil. Secara umum, dalam tiga sampai lima ukuran butir, masalah kualitas permukaan baut merupakan sumber kelelahan utama dan sebagian besar kelelahan dimulai pada permukaan baut atau di bawah permukaan.
Namun, terdapat sejumlah besar dislokasi dan beberapa elemen paduan atau pengotor pada kristal bahan baut, dan kekuatan batas butir sangat berbeda, dan faktor-faktor ini dapat menyebabkan inisiasi retak lelah. Hasilnya menunjukkan bahwa retakan lelah cenderung terjadi pada batas butir, inklusi permukaan, atau partikel fasa kedua dan rongga, yang semuanya berkaitan dengan kompleksitas dan kemampuan material untuk berubah. Jika struktur mikro baut dapat diperbaiki setelah perlakuan panas, kekuatan lelahnya dapat ditingkatkan sampai batas tertentu.
Dampak dekarbonisasi terhadap kelelahan:
Dekarburisasi permukaan baut dapat mengurangi kekerasan permukaan dan ketahanan aus baut setelah pendinginan, dan secara efektif dapat mengurangi kekuatan lelah baut. Standar GB/T3098.1 untuk kinerja baut uji dekarbonisasi. Sejumlah besar dokumen menunjukkan bahwa perlakuan panas yang tidak tepat dapat mengurangi kekuatan lelah baut dengan mendekarburasi permukaan dan menurunkan kualitas permukaan. Saat menganalisis penyebab kegagalan patah baut berkekuatan tinggi, ditemukan bahwa lapisan dekarbonisasi terdapat di persimpangan batang kepala. Namun Fe3C dapat bereaksi dengan O2, H2O dan H2 pada suhu tinggi sehingga mengakibatkan reduksi Fe3C di dalam material baut, sehingga meningkatkan fasa feritik material baut dan menurunkan kekuatan material baut.
Waktu posting: 26 Des-2022