Hampir semua pengencang terbuat dari baja karbon dan baja paduan, dan pengencang umum diharapkan dapat mencegah korosi. Selain itu, lapisan perawatan permukaan harus menempel dengan kuat.
Mengenai perlakuan permukaan, orang umumnya memperhatikan estetika dan perlindungan korosi, tetapi fungsi utama pengencang adalah untuk mengikat sambungan, dan perlakuan permukaan juga sangat berpengaruh pada kinerja pengencangan pengencang. Oleh karena itu, ketika memilih perlakuan permukaan, kita juga harus mempertimbangkan faktor kinerja pengencangan, yaitu konsistensi torsi pemasangan dan prategangan.
1. Pelapisan Elektro
Elektroplating pengencang berarti bagian pengencang yang akan di-elektroplating direndam dalam larutan air tertentu yang mengandung senyawa logam yang akan mengendap, sehingga setelah dialiri arus listrik, zat logam dalam larutan akan mengendap dan menempel pada bagian pengencang yang direndam. Elektroplating pengencang umumnya meliputi galvanisasi, tembaga, nikel, kromium, paduan tembaga-nikel, dan lain-lain.
2. Fosfatasi
Pelapisan fosfat lebih murah daripada pelapisan galvanis, dan ketahanan korosinya lebih buruk daripada pelapisan galvanis. Ada dua metode pelapisan fosfat yang umum digunakan untuk pengencang, yaitu pelapisan fosfat seng dan pelapisan fosfat mangan. Pelapisan fosfat seng memiliki sifat pelumas yang lebih baik daripada pelapisan fosfat mangan, dan pelapisan fosfat mangan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada pelapisan seng. Produk pelapisan fosfat meliputi baut dan mur batang penghubung mesin, kepala silinder, bantalan utama, baut roda gila, baut dan mur roda, dll.
3. Oksidasi (penghitaman)
Pelapisan hitam + pelumasan adalah pelapisan populer untuk pengencang industri, karena merupakan yang termurah dan terlihat bagus sebelum konsumsi bahan bakar habis. Karena pelapisan hitam hampir tidak memiliki kemampuan anti karat, maka akan berkarat segera setelah tidak lagi dilumasi. Bahkan dengan adanya pelumasan, uji semprot garam netral hanya dapat bertahan selama 3-5 jam.
4. Pencelupan seng panas
Galvanisasi panas adalah pelapisan difusi termal di mana seng dipanaskan hingga cair. Ketebalan lapisannya adalah 15~100μm, dan sulit dikontrol, tetapi memiliki ketahanan korosi yang baik, sehingga sering digunakan dalam bidang teknik. Karena suhu pemrosesan seng celup panas (340-500°C), metode ini tidak dapat digunakan untuk pengencang di atas kelas 10.9. Harga galvanisasi celup panas untuk pengencang lebih tinggi daripada pelapisan listrik.
5. Impregnasi seng
Impregnasi seng adalah pelapisan difusi termal metalurgi padat dari bubuk seng. Keseragamannya baik, dan lapisan yang merata dapat diperoleh pada ulir dan lubang buntu. Ketebalan lapisannya adalah 10~110μm, dan kesalahannya dapat dikontrol dalam 10%. Kekuatan ikatannya dan kinerja anti-korosi dengan substrat adalah yang terbaik di antara pelapis seng (elektro-galvanisasi, galvanisasi celup panas, dan dacromet). Proses pengolahannya bebas polusi dan paling ramah lingkungan. Jika kita tidak mempertimbangkan kromium dan perlindungan lingkungan, sebenarnya ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti-korosi yang tinggi.
Tujuan utama dari perlakuan permukaan pada pengencang adalah untuk membuat pengencang memperoleh kemampuan anti korosi, sehingga meningkatkan keandalan dan kemampuan adaptasi pengencang.
Waktu posting: 08-Des-2022
