Pelapisan listrik pada sekrup elektronik tidak boleh terlalu kaku sehingga memengaruhi kualitas produk sekrup;
Pertama, sulit untuk memenuhi persyaratan kualitas pelapisan listrik dengan sekrup yang berbeda di bawah kondisi pelapisan listrik konvensional.
Kedua, spesifikasi sekrup perangkat keras terlalu mirip, ukuran dan panjangnya tampak serupa. Baut segi enam besar dan baut segi enam luar memiliki lekukan, sehingga dilapisi secara terpisah. Jika tidak, akan sulit untuk memisahkan layar saat pelapisan sudah bagus.
Ketiga, sekrup yang lebih berat dan sekrup yang lebih ringan, sekrup yang lebih kecil dan sekrup yang lebih besar dilapisi secara terpisah. Jika tidak, keduanya dapat bertemu dalam proses pelapisan, yang mengakibatkan kerusakan pada sekrup.
Keempat, sekrup mudah dipasang. Dua jenis kartu yang saling menempel harus dilapisi secara terpisah. Jika tidak, dua jenis sekrup dan paku yang berbeda akan saling menempel selama proses pelapisan listrik dan menjadi satu bola. Proses pelapisan listrik akan gagal. Bahkan setelah pelapisan listrik, sulit untuk membedakan antara kedua jenis sekrup ini.
Pembuatan ulir: umumnya mengacu pada metode pemrosesan ulir pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat abrasif, termasuk pembubutan, penggilingan, pembuatan ulir, penggerindaan, pemotongan siklon, dll. Saat membubut, menggiling, dan menggerinda ulir, rantai transmisi mesin memastikan bahwa alat bubut, pemotong penggilingan, atau roda gerinda bergerak satu langkah secara akurat dan merata sepanjang sumbu benda kerja setiap kali benda kerja dibubut. Dalam pembuatan ulir, alat (tap atau die) berputar relatif terhadap benda kerja, dan alat (atau benda kerja) dipandu oleh alur ulir yang telah dibentuk sebelumnya untuk gerakan aksial.
Pengguliran ulir: Proses di mana ulir diproduksi dengan deformasi plastis benda kerja melalui pembentukan cetakan penggulir, juga dikenal sebagai pembentukan kepala ulir dingin. Mesin yang digunakan dalam mode produksi ini umumnya adalah mesin mode tunggal, mesin multi-stasiun, mesin penjepit, dll. Sekrup yang diproduksi dengan metode ini lebih cepat dan lebih murah untuk diproduksi, tetapi kepala sekrup yang dihasilkan dengan proses ini lebih baik dibandingkan dengan proses pemotongan.
Masing-masing pendekatan memiliki keuntungannya sendiri. Meskipun kecepatan pemotongannya tidak secepat metode cold heading, akurasinya lebih tinggi daripada cold heading, dan cold heading dapat menghasilkan lebih banyak, lebih cepat, dan lebih murah dalam hal kuantitas dan kecepatan. Terutama dalam hal presisi sekrup kecil, cold heading lebih hemat biaya daripada metode pembubutan.
Waktu posting: 15 Februari 2023
