Perkecambahan retakan kelelahan pada baut:
Tempat pertama di mana retakan kelelahan dimulai disebut sebagai sumber kelelahan, dan sumber kelelahan sangat sensitif terhadap mikrostruktur baut dan dapat memicu retakan kelelahan pada skala yang sangat kecil. Secara umum, dalam rentang tiga hingga lima ukuran butir, masalah kualitas permukaan baut adalah sumber kelelahan utama dan sebagian besar kelelahan dimulai di permukaan atau bawah permukaan baut.
Namun, terdapat sejumlah besar dislokasi dan beberapa unsur paduan atau pengotor dalam kristal material baut, dan kekuatan batas butir sangat berbeda, dan faktor-faktor ini dapat menyebabkan inisiasi retak kelelahan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa retak kelelahan cenderung terjadi pada batas butir, inklusi permukaan atau partikel fase kedua dan rongga, yang semuanya terkait dengan kompleksitas dan perubahan material. Jika mikrostruktur baut dapat ditingkatkan setelah perlakuan panas, kekuatan kelelahannya dapat ditingkatkan sampai batas tertentu.
Pengaruh dekarbonisasi terhadap kelelahan:
Dekarburisasi permukaan baut dapat mengurangi kekerasan permukaan dan ketahanan aus baut setelah pendinginan, dan secara efektif dapat mengurangi kekuatan lelah baut. Standar GB/T3098.1 untuk kinerja baut dalam uji dekarburisasi. Sejumlah besar dokumen menunjukkan bahwa perlakuan panas yang tidak tepat dapat mengurangi kekuatan lelah baut dengan mendekarburisasi permukaan dan mengurangi kualitas permukaan. Ketika menganalisis penyebab kegagalan patahan baut berkekuatan tinggi, ditemukan bahwa lapisan dekarburisasi ada di sambungan batang kepala. Namun, Fe3C dapat bereaksi dengan O2, H2O, dan H2 pada suhu tinggi, mengakibatkan reduksi Fe3C di dalam material baut, sehingga meningkatkan fase feritik material baut dan mengurangi kekuatan material baut.
Waktu posting: 26 Desember 2022
